供水系統用軸流式止回閥
1范圍
本文件規定了供水系統用軸流式 回閥的總體要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于公稱尺寸DN50~DN2200且公稱壓力PN6~PN100,介質為溫度不高于65 ℃的供水系統用軸流式止回閥。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必 不 可 少 的 條 款。其 中,注 日 期 的 引 用 文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 單)適 用 于本文件。
GB/T1220不銹鋼棒
GB/T1732漆膜耐沖擊測定法
GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件
GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗
GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面 處 理表 面 清 潔 度 的 目 視 評 定第1部 分:未 涂 覆 過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分:PN系列
GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分:Class系列
GB/T9286色漆和清漆劃格試驗
GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗
GB/T9441—2021球墨鑄鐵金相檢驗
GB/T12224鋼制閥門一般要求
GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術規范
GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術規范
GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術規范
GB/T12229—2025通用閥門碳素鋼鑄件技術規范
GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件
GB/T12230—2023通用閥門不銹鋼鑄件技術條件
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定
GB/T13927工業閥門壓力試驗
GB/T13927—2022工業閥門壓力試驗
GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T17241.1鑄鐵管法蘭第1部分:PN系列
GB/T17241.2鑄鐵管法蘭第2部分:Class系列
GB/T20878不銹鋼牌號及化學成分
GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范
GB/T24588不銹彈簧鋼絲
GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范
GB/T30832閥門流量系數和流阻系數試驗方法
GB/T32808閥門型號編制方法

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3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1最大水錘壓力升值maximum waterhammerpressureappreciation
在一定的水力及管道特性條件下,軸流式止回閥出口端因介質流速的 瞬 間 突 變(如 停 泵)而 引 發 的管道系統壓力突然升高,出現相對于工作壓力的最大壓力升值。
3.2速閉時間quickclosingtime
停泵時,軸流式止回閥后端的壓力瞬間下降拐點與瞬間上升拐點的時間差。
3.3最小全開流速minimumopenvelocity
當管中水的流速由零開始增加到一定值,使得軸流式止回閥全開時的臨界流速。
3.4最小開啟壓力minimumopeningpressure
閥瓣開啟瞬間,閥瓣前后的最小壓差。
4結構型式和型號編制
4.1結構型式
供水系統用軸流式止回閥(以下簡稱“軸流式止回閥”)典型結構型式見圖1~圖3。

5技術要求
5.1結構長度
5.1.1結構長度宜按表1的規定。
5.1.2優先采用推薦結構長度,其他結構長度與客戶協商規定或按訂貨合同的要求。

5.2壓力-溫度額定值
5.2.1壓力-溫度額定值由閥體和內部零件材料較小的壓力-溫度額定值來確定。
5.2.2鋼制閥體的壓力-溫度額定值應符合GB/T12224的規定。
5.2.3鑄鐵閥體的壓力-溫度額定值應符合GB/T17241.1、GB/T17241.2的規定。
5.3閥體
5.3.1閥體內腔流道及導流體應充分滿足過流能力及流線形設計要求,以減小壓力損失。
5.3.2閥體與管道連接的法蘭,應是與閥體整體鑄造或鍛造而成。
5.3.3鋼制法蘭結構型式和尺寸應符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的規定;鑄鐵法蘭結構型式和尺寸應符合GB/T17241.1、GB/T17241.2的規定,或按供貨合同要求。
5.3.4閥體最小壁厚應符合GB/T26640的規定。

5.4啟閉組件
在軸流式止回閥關閉時,閥瓣動作應具備平穩、減振、消聲、減小水錘等功能。
5.5內部連接及緊固件
所有內部連接及緊固件,應具有防松措施并確保連接可靠。
5.6材料
閥體、閥瓣及主要零件材料應符合表2的規定。

5.7殼體強度
軸流式止回閥在經過1.5倍冷態工作壓力的殼體強度試驗時,殼體不應有滲漏或結構性損傷。
5.8密封性能
軸流式止回閥的密封形式分為軟密封和 硬 密 封,軟 密 封 在 經 過1.1倍 的 冷 態 工 作 壓 力 的 高 壓 密 封試驗時,泄漏量應符合GB/T13927—2022的表4中A級的規定;硬密封在經過1.1倍的冷態工作壓力的高壓密封試驗時,泄漏量應不低于GB/T13927—2022的表4中F級的規定。
5.9最小開啟壓力
軸流式止回閥最小開啟壓力(水平安裝),應不大于4kPa(0.004 MPa)。
5.10流阻系數
5.10.1環盤型分體式結構的軸流式止回閥,其全開流阻系數(ζ)應不大于1.0。
5.10.2環盤型整體式結構的軸流式止回閥,其全開流阻系數(ζ)應不大于1.5。

5.10.3圓 盤 型 整 體 式 結 構 的 軸 流 式 止 回 閥,公 稱 尺 寸DN250以 下 的 其 全 開 流 阻 系 數(ζ)應 不 大 于
2.5,DN300及以上其全開流阻系數(ζ)應不大于1.5。
5.11最小全開流速
軸流式止回閥閥瓣全開,最小全開流速應不大于1.4 m/s。
5.12最大水錘壓力升值
當遇突然停泵時,軸流式止回閥瞬間最大水錘壓力升值應不大于50%的系統工作壓力。
5.13速閉時間
軸流式止回閥的速閉時間應不大于0.5s。
5.14閥體材料
5.14.1當 軸 流 式 止 回 閥 閥 體 材 料 采 用 球 墨 鑄 鐵 件 時,應 做 金 相 檢 驗,其 鑄 件 球 化 級 別 應 不 低 于GB/T9441—2021中7.1規定的4級;其鑄件石墨大小等級應不低于GB/T9441—2021中表2規定的6級。
5.14.2當軸流式止回閥閥體材料采用鑄鋼時,應做化學成分檢驗,其鑄件化學成分應符合GB/T12229—2025中表1的規定。
5.14.3當軸流 式 止 回 閥 閥 體 材 料 采 用 鑄 造 不 銹 鋼 時,應 做 化 學 成 分 檢 驗,其 鑄 件 化 學 成 分 應 符 合GB/T12230—2023中表1的規定。
5.15衛生
當軸流式止回閥用于生活飲用水系統時,閥門整機的衛生性能及 閥 門 的 涂 裝 材 料 和 密 封 件 應 符 合GB/T17219的規定。
5.16涂裝與外觀
5.16.1所有零件表面應清潔光滑,不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。
5.16.2鑄件應經拋丸或噴砂處理,達到GB/T8923.1—2011中規定的Sa2???表面處理等級,并在完成后4h內進行涂裝。
5.16.3涂裝符合下列規定。
a)涂層厚度:采用環氧樹脂粉末靜電噴涂時,涂層厚度內外表面應不小于250μm,局部最薄點涂裝厚度應不小于150μm;采用油漆噴涂時,內外表面涂裝厚度應不小于150μm。
b)涂層附著力:采用環氧樹脂粉末靜電噴涂,涂層附著力應符合GB/T5210的規定檢測,平均值應不低于12 MPa;采用油漆噴涂時,涂 層 附 著 力 應 符 合GB/T9286的 規 定,剝 落 程 度 應 不 超過2級。
c)涂層硬度:應按照GB/T6739的規定檢測,其結果應不低于HB級。
d)涂層抗沖擊性:應能在1kg重錘、0.5 m高自由落下,無裂紋、皺紋及剝落現象。
e)涂層絕緣性:內外表面涂層應能耐電壓1.5kV不被擊穿,且無針孔和超薄漏電現象。
f)涂層溶解性:涂層固化后應不溶解于水,且不影響水質。
g)涂裝后外觀應平整、光滑,噴 涂 均 勻、無 流 掛 和 漏 涂 等 缺 陷。法 蘭 密 封 面 應 和 閥 體 整 體 涂 裝。應防腐但無法涂裝的表面,如配合面、螺紋等應采用適當的防腐措施,防止材料銹蝕污染水質。